激振器圓振動篩使用說明
激振器形式圓振動篩詳細(xì)使用說明書
一、激振器形式圓振動篩的應(yīng)用
圓形軌跡慣性振動篩可用于各種篩分作業(yè)。由于篩面的圓形振動軌跡，使篩面上的物料不斷的翻轉(zhuǎn)和松散，因而圓振動篩有以下特點(diǎn)：
1、細(xì)粒級有機(jī)會向料層下部移動，并通過篩孔排出，
2、卡在篩孔中的物料可以跳出，防止篩孔堵塞；
3、篩分率較高；
4、可以變化篩面傾角，從而改變物料沿篩面的運(yùn)動速度，提高篩子的處理量；
5、對于難篩物料可以使主軸反轉(zhuǎn)，從而使振動方向同物料運(yùn)動方向相反，物料沿篩面運(yùn)動速度降低（在篩面傾角與主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下），以提高篩分效率。
二、自定中心振動篩的安裝調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、激振器形式圓振動篩的安裝
a、機(jī)器在安裝前，首先按照裝箱單檢查零部件是否齊全和損壞，其中振蕩器自出廠日起，若超過六個(gè)月，必須重新拆洗和組裝，并換上清潔的潤滑油。
b、按照安裝圖進(jìn)行設(shè)備安裝，其中支承底架必須水平安裝的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，以支撐振動篩的全部負(fù)荷和靜負(fù)荷。
c、篩箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，按圖要求進(jìn)行吊運(yùn)，不可直接掛在振動器上吊運(yùn)整個(gè)篩子。
d、確保篩箱與料斗、料槽（溜槽）等一類非運(yùn)動件之間應(yīng)保持最小75mm的間隙。
e、嚴(yán)格按圖安裝，確保彈簧座與篩箱上摩擦阻尼板之間有10mm間隙。
f、減振彈簧按自由高度進(jìn)行選配，分別使前端或者后端的左右兩側(cè)彈簧自由高度盡量相等，誤差不超過5mm.篩箱安裝后，篩面左右保持水平，否則，可在彈簧座與支承件間墊薄鐵片。
2、激振器形式圓振動篩的調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)
a、彈簧必須處于垂直狀態(tài)，彈簧上支座與彈簧接觸面必須成水平狀態(tài)，調(diào)整好后用螺栓把彈簧上支座固定在篩箱耳軸上，然后電焊成一體。
b、振動篩驅(qū)動方向定為，站在給料端，面對物料流動方向觀察電機(jī)位置，得到左向或右向驅(qū)動。需更換驅(qū)動方向時(shí)，從平衡輪上卸下振蕩器帶輪，重新安裝到另一側(cè)平衡輪上并緊固。
c、確保V帶張力有充分的調(diào)整量，確保兩個(gè)膠帶輪對應(yīng)的溝槽，在各自平面內(nèi)一一對應(yīng)。
d、安裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行不少于2h的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運(yùn)動軌跡符合要求，軸承最高溫升不超過75℃。
e、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可投入負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)載試車時(shí)間可按工藝試車要求進(jìn)行。
f、試車前必須用手（或其他方法）轉(zhuǎn)動激振器。轉(zhuǎn)動靈活，無卡組現(xiàn)象，方可正式開動機(jī)器。
三、激振器形式圓振動篩操作與維修
（一）激振器形式圓振動篩的操作
1、在來車前，操作者應(yīng)對振動篩兩側(cè)同時(shí)檢查油面高度，油面太高會導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)困難，油面太低會導(dǎo)致軸承的過早損壞。
2、檢查全部螺栓的緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次。
3、檢查V帶的張緊力，避免在啟動或工作中打滑，并且確保V帶輪的対正性。
4、確保所有運(yùn)動件與固定物之間的最小間隙。
5、篩子應(yīng)在面議負(fù)荷的情況下起動，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。
6、給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均勻給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到最佳篩分效果。給料點(diǎn)到篩面的最大落差不大于500mm，確保物料對篩面的最小沖擊。
7、激振器順料溜方向回轉(zhuǎn)時(shí)，增加物料運(yùn)行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，減小物料運(yùn)行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。
（二）自定中心振動篩的維修與保養(yǎng)
1、篩機(jī)出廠時(shí)，激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個(gè)月。存放期超過三個(gè)月后，運(yùn)轉(zhuǎn)20min，還可繼續(xù)防腐三個(gè)月，工作時(shí)必須換上清潔的潤滑油。
2、經(jīng)常保持激振器通氣孔的通暢（因阻塞易導(dǎo)致漏油）。如果暢通后仍然漏油，就應(yīng)更換油封。
3、軸承正常工作不應(yīng)超過75℃，新激振器因?yàn)橛幸粋€(gè)跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)8h后，溫度應(yīng)穩(wěn)定下來，如果溫度持續(xù)過高，應(yīng)檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4、保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應(yīng)當(dāng)更加頻繁的加注潤滑脂。
5、更換V帶時(shí)，應(yīng)完全松開電動機(jī)地腳螺母，方便將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬Ｖ帶，Ｖ帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調(diào)整張力后，進(jìn)行４８ｈ工作，再重新調(diào)整一次。
6、激振器與篩箱連接的螺栓為高強(qiáng)度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個(gè)螺栓松動，也會導(dǎo)致其他的螺栓剪斷，引起篩機(jī)損壞。
7、采用環(huán)槽鉚釘連接的地方，允許用高強(qiáng)度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應(yīng)沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。
8、采用的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的要求。
9、為了防止焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進(jìn)行焊接，必須焊接時(shí)，應(yīng)由熟練的操作人員進(jìn)行。建議采用以下步驟：
a、為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。
b、用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。
c、先預(yù)熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條（相對應(yīng)的牌號），并防止任何夾渣核咬肉現(xiàn)象。
d、磨平兩側(cè)突起的焊肉，焊上補(bǔ)強(qiáng)板。
e、如果需要在篩面托架橫梁上焊接時(shí)，所有焊縫應(yīng)是平行于橫梁，不可橫向焊接。
f、采用交流電焊接時(shí)，篩箱應(yīng)接地，防止電流通過軸承，否則，易導(dǎo)致軸承的損壞。
10、火焰切割時(shí)，切割面周圍也會產(chǎn)生應(yīng)力，所有，篩箱上的任何附加孔都應(yīng)該鉆成。
11、在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減震橡膠條。為了使篩網(wǎng)達(dá)到最長的使用壽命，應(yīng)使橡膠條恰當(dāng)?shù)奈挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減震橡膠條應(yīng)及時(shí)更換。
12、更換編織網(wǎng)時(shí)，應(yīng)保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時(shí)拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。
13、張緊板導(dǎo)向角鋼是可調(diào)的，安裝篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)先松開導(dǎo)向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺母，給張緊板一個(gè)輕微壓力，然后驅(qū)動導(dǎo)向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導(dǎo)向角鋼螺栓。
